超聲波清(qing)洗原理就(jiu)是(shi)在清(qing)洗液中(zhong)產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化效(xiao)應是決(jue)定清洗效(xiao)果(guo)(guo)的最主要因素(su),而(er)超(chao)聲波頻率則直接影響著(zhu)空化效(xiao)果(guo)(guo),一般產生空化效(xiao)應的超(chao)聲波頻率以20KHz-80KHz最為適(shi)合。
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頻(pin)率與液體中氣泡的直(zhi)徑(jing)成反比,與滲透性成正比。頻(pin)率越(yue)高(gao),波(bo)長較短(duan)(duan),空(kong)泡直(zhi)徑(jing)小(xiao),爆炸(zha)壓(ya)力低(di),滲透性好,適合于表(biao)面光滑度(du)高(gao)、精細工件(jian)的清洗。另外,頻(pin)率也不(bu)能過高(gao),否則波(bo)長減(jian)短(duan)(duan),空(kong)化(hua)作用反而會(hui)減(jian)弱,從而降低(di)清洗效率。
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反之,超(chao)聲(sheng)波(bo)頻(pin)率(lv)越(yue)低(di),在液(ye)體中產(chan)生空化越(yue)容易,產(chan)生的(de)力(li)度大,作(zuo)用也越(yue)強,適用于(yu)表面(mian)粗糙且較難清洗的(de)污垢。超(chao)聲(sheng)波(bo)頻(pin)率(lv)還影響著工作(zuo)時所產(chan)生的(de)高(gao)頻(pin)噪(zao)(zao)聲(sheng),頻(pin)率(lv)越(yue)低(di),噪(zao)(zao)聲(sheng)越(yue)大,一般在滿足清洗效果的(de)前(qian)提下,盡量選擇較高(gao)的(de)頻(pin)率(lv)。
基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適(shi)用于清洗污(wu)垢較重(zhong)或者比較難(nan)清洗的工(gong)件,且氣泡爆破(po)沖(chong)擊力對工(gong)件表(biao)面不會造成傷害(hai)時,應選擇低頻超聲波清洗,例(li)如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清(qing)洗污垢稍(shao)重或者清(qing)洗難易適中(zhong),且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷害時(shi),應選擇中(zhong)頻超聲(sheng)波清(qing)洗,例(li)如(ru):五金機械、電鍍行業(ye)等(deng)。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清(qing)洗(xi)污垢較(jiao)(jiao)輕或(huo)清(qing)洗(xi)較(jiao)(jiao)容易,且(qie)氣泡爆破沖擊力對工件表面(mian)不會造成傷害時,應選擇中高頻超聲波(bo)清(qing)洗(xi),例(li)如:光學玻璃(li)、電子元器件等。
4、高頻(pin)68K-200K:適用于清(qing)洗(xi)污垢輕或清(qing)洗(xi)容易,且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不(bu)會造成傷害時,應選擇高頻超聲波清(qing)洗(xi),例如:半導體(ti)、特殊高精(jing)密零件(jian)等。
? 由(you)于(yu)(yu)超聲波(bo)其特(te)殊清(qing)洗技術可得(de)到比(bi)噴(pen)淋、浸潤、蒸汽和(he)手(shou)工(gong)等方式更好的清(qing)洗效果,現被廣(guang)泛應(ying)用于(yu)(yu)機械、表面處理、半導體(ti)、光(guang)學、電子、輕工(gong)、紡織、化工(gong)、航空(kong)航天、船舶、醫(yi)療醫(yi)藥等行業工(gong)件的清(qing)洗以及分(fen)析對象的破碎、乳化、分(fen)散、助溶、提取(qu)萃(cui)取(qu)、消泡脫氣、加速化學反應(ying)等。