超聲波清洗原(yuan)理就(jiu)是在(zai)清洗液中產(chan)生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空(kong)(kong)化(hua)效應是決定清洗效果(guo)的(de)最主(zhu)要因素,而超聲波頻率則直接(jie)影響著空(kong)(kong)化(hua)效果(guo),一般(ban)產生空(kong)(kong)化(hua)效應的(de)超聲波頻率以20KHz-80KHz最(zui)為適合。
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頻率(lv)與(yu)液(ye)體中氣泡的(de)直徑(jing)成反比,與(yu)滲透性成正比。頻率(lv)越高(gao)(gao),波長較短(duan),空泡直徑(jing)小,爆炸壓(ya)力低,滲透性好,適合于表面光滑(hua)度高(gao)(gao)、精細工件(jian)的(de)清洗。另外,頻率(lv)也不能過高(gao)(gao),否(fou)則波長減(jian)(jian)短(duan),空化作用反而會減(jian)(jian)弱,從而降(jiang)低清洗效率(lv)。
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反之,超聲(sheng)波頻(pin)(pin)率越低(di)(di),在液體中產生(sheng)空化越容易,產生(sheng)的(de)力度大(da),作(zuo)用也越強(qiang),適用于表面粗糙(cao)且(qie)較難清洗的(de)污垢。超聲(sheng)波頻(pin)(pin)率還影(ying)響著工作(zuo)時(shi)所產生(sheng)的(de)高頻(pin)(pin)噪聲(sheng),頻(pin)(pin)率越低(di)(di),噪聲(sheng)越大(da),一般在滿足(zu)清洗效果的(de)前提下,盡量選擇較高的(de)頻(pin)(pin)率。

基于以上原理:
1、低頻(pin)17K-23K:適用于清洗(xi)污垢較重(zhong)或(huo)者比較難清洗(xi)的(de)工件(jian),且氣泡(pao)爆(bao)破(po)沖擊力對工件(jian)表面不會(hui)造成傷害時,應選擇(ze)低頻(pin)超聲波清洗(xi),例如:汽配、紡(fang)織等。
2、中頻25K-28K:適(shi)用(yong)于清洗(xi)污垢稍重或者清洗(xi)難易適(shi)中(zhong),且氣泡(pao)爆(bao)破沖擊力(li)對工件表(biao)面不會造成傷(shang)害時,應選擇中(zhong)頻(pin)超(chao)聲波清洗(xi),例如(ru):五金機械、電(dian)鍍(du)行(xing)業等。?? ?
3、中(zhong)高頻33K-60K:適用于清(qing)洗污(wu)垢(gou)較(jiao)輕或清(qing)洗較(jiao)容(rong)易,且氣(qi)泡爆破沖擊力對工件表面不(bu)會造成(cheng)傷害(hai)時,應選擇(ze)中高頻(pin)超聲波(bo)清(qing)洗,例如(ru):光學(xue)玻璃、電子元器(qi)件等。
4、高頻(pin)68K-200K:適(shi)用于清(qing)洗(xi)(xi)污(wu)垢(gou)輕或(huo)清(qing)洗(xi)(xi)容易(yi),且氣(qi)泡爆破(po)沖擊力對工件表(biao)面(mian)不會造成傷害時,應選擇高頻超聲波清(qing)洗(xi)(xi),例如:半導體、特殊高精密零件等。

? 由(you)于(yu)超聲波(bo)其(qi)特殊清(qing)洗(xi)技術(shu)可得(de)到(dao)比噴(pen)淋、浸潤(run)、蒸汽(qi)和(he)手工(gong)等方式更好(hao)的清(qing)洗(xi)效果,現被廣泛應(ying)用于(yu)機械、表面處理(li)、半導體、光學、電子、輕(qing)工(gong)、紡織、化工(gong)、航空航天(tian)、船舶、醫療醫藥等行業工(gong)件的清(qing)洗(xi)以及(ji)分析對(dui)象的破碎、乳化、分散、助(zhu)溶、提取(qu)萃取(qu)、消(xiao)泡(pao)脫氣、加速(su)化學反應(ying)等。