超(chao)聲波清洗原理就是(shi)在清洗液(ye)中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空(kong)化(hua)效應是決定清洗效果(guo)(guo)的最主要因素,而超(chao)聲波頻率(lv)則直接影響(xiang)著空(kong)化(hua)效果(guo)(guo),一般產生(sheng)空(kong)化(hua)效應的超(chao)聲波頻率(lv)以20KHz-80KHz最為適合。
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頻率(lv)與液體中(zhong)氣泡的(de)(de)直(zhi)徑成反比,與滲透(tou)(tou)性(xing)成正比。頻率(lv)越高(gao),波長較短,空泡直(zhi)徑小,爆(bao)炸壓力(li)低,滲透(tou)(tou)性(xing)好,適合于表面光滑度高(gao)、精(jing)細工件的(de)(de)清洗。另外,頻率(lv)也不能過高(gao),否則波長減短,空化(hua)作(zuo)用反而會減弱,從而降低清洗效率(lv)。
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反之,超(chao)(chao)聲(sheng)波頻率越低,在液體(ti)中產(chan)生空化越容易(yi),產(chan)生的力度(du)大,作用(yong)(yong)也越強,適用(yong)(yong)于(yu)表(biao)面(mian)粗糙且較難清洗的污垢。超(chao)(chao)聲(sheng)波頻率還(huan)影響著(zhu)工(gong)作時所產(chan)生的高(gao)頻噪聲(sheng),頻率越低,噪聲(sheng)越大,一(yi)般在滿足清洗效(xiao)果的前提下,盡量選(xuan)擇較高(gao)的頻率。

基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適用于(yu)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)污垢(gou)較(jiao)重或者(zhe)比較(jiao)難清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)工件,且氣泡爆破(po)沖擊力對工件表(biao)面不會造成傷害時,應選擇(ze)低(di)頻超聲(sheng)波清(qing)(qing)洗(xi)(xi),例如:汽配、紡織(zhi)等。
2、中頻25K-28K:適用于清洗污垢(gou)稍重或(huo)者(zhe)清洗難易適中,且氣(qi)泡爆破沖擊力對(dui)工件表面不會(hui)造成(cheng)傷害時,應選擇中頻超聲波清洗,例如:五(wu)金機械、電鍍行業(ye)等。?? ?
3、中高(gao)頻33K-60K:適用于清(qing)洗(xi)污垢較輕或清(qing)洗(xi)較容(rong)易,且氣泡爆破沖擊力(li)對工件表面不(bu)會造成傷害時,應(ying)選擇中高頻超聲波清(qing)洗(xi),例如:光學玻璃、電(dian)子元器件等(deng)。
4、高頻68K-200K:適用(yong)于清洗(xi)污垢輕或清洗(xi)容易,且氣泡爆破沖擊力對工件表(biao)面不會(hui)造成傷害時,應(ying)選擇高頻超聲(sheng)波清洗(xi),例如:半導體、特殊高精密零件等(deng)。

? 由(you)于(yu)超聲波其特殊清(qing)洗(xi)(xi)技術可得(de)到比噴淋、浸(jin)潤、蒸汽和手(shou)工(gong)等(deng)方式更(geng)好的(de)清(qing)洗(xi)(xi)效果,現被(bei)廣泛應用于(yu)機械、表(biao)面(mian)處理、半導(dao)體(ti)、光學、電(dian)子(zi)、輕工(gong)、紡織(zhi)、化工(gong)、航(hang)空航(hang)天、船舶、醫療醫藥(yao)等(deng)行業工(gong)件的(de)清(qing)洗(xi)(xi)以(yi)及分析對(dui)象的(de)破碎、乳化、分散、助溶、提(ti)取萃取、消泡脫氣(qi)、加速化學反(fan)應等(deng)。