超聲(sheng)波清洗原(yuan)理(li)就(jiu)是在清洗液(ye)中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空化(hua)(hua)效(xiao)應是決定清洗效(xiao)果的(de)最主要因素(su),而超聲(sheng)波(bo)(bo)頻(pin)率則直(zhi)接影響著空化(hua)(hua)效(xiao)果,一般產生空化(hua)(hua)效(xiao)應的(de)超聲(sheng)波(bo)(bo)頻(pin)率以20KHz-80KHz最為適合(he)。
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頻率(lv)(lv)與(yu)液體中氣泡的(de)直徑成(cheng)反(fan)比,與(yu)滲(shen)透(tou)性成(cheng)正比。頻率(lv)(lv)越高,波長(chang)較短,空泡直徑小,爆炸壓(ya)力低,滲(shen)透(tou)性好,適合(he)于(yu)表面光滑度高、精細工件的(de)清洗(xi)。另外,頻率(lv)(lv)也不能過高,否則波長(chang)減短,空化作用(yong)反(fan)而會減弱,從而降低清洗(xi)效率(lv)(lv)。
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反之,超(chao)聲波頻(pin)率越(yue)低,在液體中產(chan)生空化越(yue)容(rong)易(yi),產(chan)生的力度(du)大,作用也(ye)越(yue)強,適用于表面(mian)粗糙且較(jiao)難清(qing)洗的污(wu)垢(gou)。超(chao)聲波頻(pin)率還影響著工作時所(suo)產(chan)生的高頻(pin)噪聲,頻(pin)率越(yue)低,噪聲越(yue)大,一般(ban)在滿足清(qing)洗效果的前提下(xia),盡量選擇較(jiao)高的頻(pin)率。

基于以上原理:
1、低(di)頻17K-23K:適用于清(qing)洗污垢(gou)較(jiao)重(zhong)或者比(bi)較(jiao)難清(qing)洗的工(gong)件(jian),且氣泡爆破沖擊力對(dui)工(gong)件(jian)表面不(bu)會造成傷害時,應選擇低(di)頻超(chao)聲波清(qing)洗,例(li)如:汽(qi)配、紡織等(deng)。
2、中頻25K-28K:適用于(yu)清(qing)(qing)洗(xi)污垢稍重(zhong)或者清(qing)(qing)洗(xi)難易適中,且氣泡爆破沖擊力(li)對工件表(biao)面不會造成傷害時,應(ying)選擇中頻超聲波清(qing)(qing)洗(xi),例如:五(wu)金(jin)機械、電(dian)鍍行業(ye)等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用(yong)于清洗污(wu)垢較輕或清洗較容易(yi),且(qie)氣泡爆破沖擊力對(dui)工件(jian)表面(mian)不(bu)會造成傷(shang)害時,應選擇中高頻(pin)超聲(sheng)波清洗,例(li)如:光學玻璃、電子元器件(jian)等。
4、高(gao)頻(pin)68K-200K:適用(yong)于清(qing)洗污垢輕或清(qing)洗容易,且氣泡爆破沖擊力對(dui)工(gong)件表面不會造(zao)成傷害(hai)時,應選擇高(gao)頻超聲波清(qing)洗,例如:半導體(ti)、特(te)殊高(gao)精密(mi)零件等。

? 由于超聲波其(qi)特殊清洗技(ji)術可得到比(bi)噴淋、浸潤、蒸汽和手工(gong)(gong)等方式更好的清洗效果(guo),現被廣泛應用于機械、表(biao)面處(chu)理、半導體、光學、電子(zi)、輕工(gong)(gong)、紡織、化(hua)工(gong)(gong)、航空航天、船(chuan)舶、醫療醫藥等行業工(gong)(gong)件的清洗以及分(fen)析對(dui)象的破碎、乳化(hua)、分(fen)散、助溶、提取(qu)萃取(qu)、消泡脫氣、加速化(hua)學反應等。