超聲波清洗原理(li)就是在清洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空(kong)化效(xiao)(xiao)應是決(jue)定清洗效(xiao)(xiao)果的最主要因(yin)素,而超(chao)聲波頻率則(ze)直(zhi)接(jie)影響著(zhu)空(kong)化效(xiao)(xiao)果,一般產生空(kong)化效(xiao)(xiao)應的超(chao)聲波頻率以20KHz-80KHz最為適合。
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頻率(lv)與液體中氣泡的直徑成反比,與滲透性(xing)成正(zheng)比。頻率(lv)越高(gao),波(bo)長較(jiao)短,空泡直徑小,爆炸壓力低(di),滲透性(xing)好,適合(he)于表面光滑(hua)度高(gao)、精細工件(jian)的清(qing)洗(xi)。另(ling)外,頻率(lv)也不能過高(gao),否則波(bo)長減短,空化作用反而會減弱(ruo),從而降低(di)清(qing)洗(xi)效率(lv)。
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反(fan)之,超聲波頻率越(yue)低,在(zai)液體中產生(sheng)空化越(yue)容易,產生(sheng)的(de)力(li)度大,作用也越(yue)強,適用于表面粗糙且較(jiao)難清洗(xi)的(de)污垢。超聲波頻率還影響著工作時(shi)所產生(sheng)的(de)高頻噪(zao)聲,頻率越(yue)低,噪(zao)聲越(yue)大,一般在(zai)滿足清洗(xi)效果的(de)前提下(xia),盡量選擇較(jiao)高的(de)頻率。

基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適用于清洗(xi)污垢較重或(huo)者比較難清洗(xi)的工件(jian),且(qie)氣(qi)泡爆(bao)破沖(chong)擊力對工件(jian)表面不(bu)會造成傷害(hai)時,應選擇低頻超聲波清洗(xi),例如:汽配(pei)、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清洗污垢稍重或者清洗難易適中,且氣泡爆破沖擊力對工件表面(mian)不會造成傷害(hai)時,應選(xuan)擇中頻超聲波清洗,例如:五(wu)金機械、電鍍行(xing)業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于(yu)清洗(xi)污垢(gou)較輕(qing)或(huo)清洗(xi)較容易(yi),且氣泡爆破沖擊力(li)對工件(jian)表面(mian)不會造成傷害時,應選擇中高頻超聲波清洗(xi),例如(ru):光學玻(bo)璃、電(dian)子元器件(jian)等。
4、高頻(pin)68K-200K:適(shi)用(yong)于清洗污垢(gou)輕或清洗容易,且氣泡爆破沖擊力對(dui)工件(jian)(jian)表面不會造成傷害時(shi),應選擇高頻超聲波清洗,例如:半導體、特殊高精(jing)密零(ling)件(jian)(jian)等。

? 由于超聲波其特殊清(qing)(qing)洗(xi)(xi)技術可得到比噴淋、浸潤、蒸汽和(he)手工(gong)等(deng)(deng)方式更好的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效果,現被廣(guang)泛應用于機械、表面處(chu)理、半導(dao)體、光學、電子、輕工(gong)、紡(fang)織、化(hua)工(gong)、航空航天、船舶、醫療醫藥等(deng)(deng)行業工(gong)件的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)以(yi)及(ji)分(fen)析對象的(de)破(po)碎、乳(ru)化(hua)、分(fen)散、助溶、提取萃(cui)取、消泡(pao)脫(tuo)氣、加(jia)速化(hua)學反(fan)應等(deng)(deng)。