許多工(gong)業器件需(xu)(xu)要(yao)進行針對性的清洗(xi),比如油污需(xu)(xu)要(yao)使用油污專用溶劑(ji),強酸則需(xu)(xu)要(yao)使用一(yi)些堿性溶液,在工(gong)業器件當(dang)中還需(xu)(xu)要(yao)進行脫皮或者退銹處理(li),一(yi)些工(gong)業器件的清潔要(yao)求并不高(gao),只需(xu)(xu)要(yao)對表面的死角處進行清潔,那么超聲波清洗(xi)通(tong)常用于哪些場景呢(ni)?它可(ke)以清潔什么樣(yang)的器件呢(ni)?
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1、拋光件(jian)表(biao)面拋光膏的清(qing)洗(xi)
一般情況下拋光膏常常采(cai)用(yong)(yong)石蠟調和,石蠟分(fen)子量大熔點較高,常溫(wen)(wen)下呈固態(tai)是較難清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的物質(zhi),傳統的辦(ban)法是采(cai)用(yong)(yong)有(you)機(ji)溶劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)或高溫(wen)(wen)堿水煮洗(xi)(xi)。采(cai)用(yong)(yong)超聲(sheng)波(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)則可使用(yong)(yong)水基清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji),在中(zhong)溫(wen)(wen)條件下幾分(fen)鐘內將工件表面徹底清(qing)(qing)洗(xi)(xi)干凈(jing),常用(yong)(yong)工藝流程是先進(jin)行浸泡(pao),之后再進(jin)入核心階段——通過質(zhi)量認證的超聲(sheng)波(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi),之后清(qing)(qing)水(凈(jing)水)漂洗(xi)(xi)。
2、表面(mian)有油及少(shao)量銹的冷(leng)軋鋼板
冷軋鋼板表(biao)面一般有油(you)、污或少量鐵銹(xiu),要洗(xi)干(gan)凈比較(jiao)容(rong)易,但(dan)經一般方法(fa)清(qing)洗(xi)后,工(gong)件(jian)表(biao)面仍(reng)殘留一層(ceng)非常(chang)細(xi)薄(bo)的(de)浮(fu)灰(hui)影晌后續(xu)加工(gong)質(zhi)量,有時不得不再采(cai)用(yong)強(qiang)酸浸泡(pao)的(de)辦法(fa)去除這(zhe)層(ceng)浮(fu)灰(hui)。而采(cai)用(yong)優(you)質(zhi)優(you)價的(de)超聲波清(qing)洗(xi)并加入(ru)適當的(de)清(qing)洗(xi)液(ye),可方便快捷地(di)實現工(gong)件(jian)表(biao)面徹底(di)清(qing)潔,并使工(gong)件(jian)表(biao)面具有較(jiao)高的(de)活性,有時甚至(zhi)可以免去電(dian)鍍(du)前酸浸活化工(gong)序。
3、表面有氧化皮和(he)黃(huang)銹的(de)工件
傳統(tong)的(de)辦(ban)法是采用鹽酸或硫酸浸泡(pao)清洗(xi)(xi),如采用超聲(sheng)波綜合處理技術(shu)可以(yi)快(kuai)捷地在幾(ji)分鐘內(nei)同(tong)時(shi)去除(chu)工(gong)件表面的(de)油銹,并(bing)避免了因強(qiang)酸清洗(xi)(xi)伴(ban)隨產生的(de)輕微問(wen)題,所以(yi)超聲(sheng)波清洗(xi)(xi)技術(shu)在電鍍(du)等行業(ye)中(zhong)會有很廣泛的(de)應(ying)用前景。
所以許(xu)多電鍍廠會購進大(da)量的(de)超(chao)聲(sheng)波清(qing)洗(xi)(xi)(xi)機,使用該(gai)種清(qing)洗(xi)(xi)(xi)技術可(ke)以替代或部(bu)分替代化學材料清(qing)洗(xi)(xi)(xi),綜合清(qing)洗(xi)(xi)(xi)比酸堿清(qing)洗(xi)(xi)(xi)更容易獲(huo)得成功,而且使用超(chao)聲(sheng)波清(qing)洗(xi)(xi)(xi)后大(da)大(da)的(de)優(you)化了環(huan)境,改(gai)善生產環(huan)境有利于企業的(de)蓬勃(bo)發(fa)展,從社會效益(yi)和企業責任感的(de)角(jiao)度來說選擇超(chao)聲(sheng)波清(qing)洗(xi)(xi)(xi)極為明智。