有人咨(zi)詢固(gu)特(te)(te)超聲問：熔(rong)噴布(bu)設備(bei)清洗(xi)步驟(zou)是什么？今天固(gu)特(te)(te)超聲來(lai)介(jie)紹一(yi)下(xia)熔(rong)噴布(bu)設備(bei)清洗(xi)步驟(zou)。
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![熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解]( "熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解")
熔(rong)噴系(xi)統紡絲組件清洗維(wei)護組件清洗程序：
分解組件(jian)—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝
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1. 分解（注：分解與組裝(zhuang)過程需(xu)使用(yong)專用(yong)工具）
（1）將拆卸下來的組(zu)件表面進行快(kuai)速(su)清(qing)理，盡量清(qing)理組(zu)件表面殘(can)留(liu)的大塊漿料。
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（2）把組件吊放在工(gong)作臺上，以噴絲(si)板出絲(si)面為支承(cheng)，妥(tuo)善放置(zhi)好。
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（3）用(yong)內六角扳手將連接板上的全部142只(zhi)M12螺栓卸下，然后用(yong)沖擊錘拔(ba)出4只(zhi)φ12的圓(yuan)柱銷(xiao)。
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（4）將連接板(ban)吊走、并放好后，取出分配板(ban)，妥善(shan)放置好。
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（5）在噴絲(si)(si)板(ban)兩(liang)側裝上4只M10吊(diao)環(huan)螺栓(shuan)，將噴絲(si)(si)板(ban)翻身，以噴絲(si)(si)板(ban)出絲(si)(si)面朝上的方位放好。
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（6）用內六角扳手先(xian)將(jiang)一側刀板上的25只(zhi)(zhi)M12螺栓(shuan)卸下，然后(hou)在(zai)左(zuo)、中、右位(wei)置(zhi)各留下一只(zhi)(zhi)緊固，用沖擊錘拔出28只(zhi)(zhi)M16緊定螺釘和28只(zhi)(zhi)φ12的圓(yuan)柱銷。
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（7）在刀板左、中、右位置的螺(luo)紋孔(kong)中各裝(zhuang)上一只T形(xing)M16把手，并有三人分別扶持，隨后將剩余的3只M12螺(luo)栓卸下。
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（8）三人分(fen)別T形(xing)把手擰(ning)入，當刀(dao)(dao)板被頂起(qi)與噴絲板分(fen)離(li)后，即可將這一(yi)側的刀(dao)(dao)板搬至工作臺上(shang)放好。
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（9）用相同的方法可將另一側(ce)的刀板拆卸下來。
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2. 煅燒
（1）將分解(jie)好(hao)的(de)噴絲(si)(si)板(ban)及分配板(ban)放入(ru)煅燒爐處理，以噴絲(si)(si)板(ban)的(de)出絲(si)(si)面朝上的(de)方法放置，煅燒前要再次(ci)確認密封條(tiao)已拆除(chu)。
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（2）將煅燒(shao)爐工(gong)作模式選擇在“煅燒(shao)”位置。運行模式選擇在“自動(dong)”運行位置
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（3）設定參數及運行
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將工藝參數（溫度(du)，時間）設(she)(she)定好(hao)后(hou)，啟動設(she)(she)備，煅(duan)燒（清洗）煅(duan)燒爐即會按照設(she)(she)定好(hao)的(de)程序和(he)參數自動運行，把組(zu)件處理好(hao)。
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第一階段升溫(wen)(wen)；設定溫(wen)(wen)度為290℃，設定處理時(shi)間45分鐘(zhong)，保(bao)溫60分鐘(zhong)
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第二(er)階(jie)段；設定溫(wen)度450℃，設定處(chu)理時間45分鐘，保溫120分鐘
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第三階段；真空泵(beng)自動(dong)啟動(dong)，開始抽(chou)真空150分鐘，并自動停止；
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第四階段降溫；抽(chou)真空結束后，爐溫將自動下降到52℃，全部處理(li)時間(jian)為(wei)7小時。
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（4）在組件的(de)兩側安裝4個M10吊(diao)環(huan)，按操作(zuo)規程將工(gong)(gong)件吊(diao)出，進(jin)行下一工(gong)(gong)序的(de)工(gong)(gong)作(zuo)。
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3. 高壓水清(qing)洗噴絲板(ban)
（1）將連接板(ban)，噴(pen)絲板(ban)，分配板(ban)，刀板(ban)送往清洗(xi)現場；
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（2）將連(lian)接板(ban)，分(fen)配板(ban)分(fen)別固(gu)定好后，先用高壓（160kg/cm2）開花(hua)水槍(qiang)反復清(qing)洗兩個板(ban)面。
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（3）再用160kg/cm2清洗全(quan)部板面。
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（4）用同樣的方法清(qing)洗噴絲(si)板，刀(dao)板，但(dan)水壓必須控制在(zai)30kg/cm2以內。
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（5）然后用1000目金相砂紙拋(pao)光噴絲板的(de)兩側斜面(mian)，和(he)刀板的(de)氣道及出絲面(mian)。
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（5）在(zai)將經高壓(ya)水(shui)清洗(xi)的噴絲板組件運回(hui)清洗(xi)間后，如(ru)果不是(shi)馬(ma)上進(jin)行(xing)超聲波清洗(xi)，則(ze)要及時將水(shui)分吹干，妥(tuo)善放置(zhi)好備(bei)用。
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4. 超聲波清洗
（1）將經(jing)高壓水(shui)清洗(xi)(xi)的噴(pen)絲(si)板(ban)運(yun)回(hui)清洗(xi)(xi)間后，以入料(liao)孔在(zai)下，出絲(si)孔向上的狀態(tai)，將其放置在(zai)超聲波清洗(xi)(xi)機內(nei)。
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（2）準備清洗液；注入(ru)足量的(de)脫鹽水(shui)（或蒸(zheng)餾水(shui)），并加(jia)入(ru)清洗劑（洗潔凈）。
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（3）在水溫50-70℃下，清洗60分鐘。
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（4）更換清洗液(ye)，將清洗機水(shui)(shui)箱內(nei)的水(shui)(shui)放掉；用壓縮空(kong)氣吹干凈。
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（5）二(er)次(ci)超(chao)聲波清洗(xi)；注(zhu)入清水（脫鹽水或蒸餾(liu)水），在(zai)水溫50-70℃下清洗(xi)60分鐘(zhong)。
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（6）吹干水(shui)分(fen)；清洗(xi)好(hao)后，將噴絲板吊出，并用(yong)壓縮空氣(qi)將水(shui)分(fen)吹干，放(fang)在專用(yong)平臺上用(yong)干凈的布蓋(gai)好(hao)、待檢。
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超(chao)聲波清洗分配板(ban)和連接板(ban)
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（1）在連接板(ban)裝上吊(diao)環，吊(diao)放到超聲波清洗機(ji)(ji)內，直接用手將分(fen)配板(ban)放入清洗機(ji)(ji)內；
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（2）灌注(zhu)(zhu)清(qing)洗液(ye)；注(zhu)(zhu)入足量清(qing)水，直(zhi)至將工件淹沒40mm即可；
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（3）在50-70℃水溫下清洗60分鐘(zhong)。
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（4）吹干(gan)水分(fen)；將分(fen)配板吊(diao)出(chu)，用(yong)壓縮空氣吹干(gan)后，放(fang)在專用(yong)平臺上(shang)，用(yong)干(gan)凈布蓋好、待用(yong)。
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超聲(sheng)波清洗刀板
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（1）利用T形把手將(jiang)兩塊刀板小心(xin)地放(fang)入超(chao)聲波清(qing)洗機內(nei)。
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（2）同清洗分配板一樣的(de)方法(fa)進行清洗。