有人(ren)咨(zi)詢固特(te)超聲(sheng)(sheng)問:熔噴布設(she)備(bei)清(qing)(qing)洗步驟(zou)是什么?今天(tian)固特(te)超聲(sheng)(sheng)來(lai)介紹(shao)一下(xia)熔噴布設(she)備(bei)清(qing)(qing)洗步驟(zou)。
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熔(rong)噴系統紡絲(si)組件(jian)清洗維護組件(jian)清洗程序(xu):
分解(jie)組件—煅燒—高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣吹干-待檢查—組件組裝
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1. 分(fen)解(注:分(fen)解與組(zu)裝過程(cheng)需使用專用工具)
(1)將拆卸(xie)下來的組件表面進(jin)行快速清理,盡量清理組件表面殘留(liu)的大(da)塊漿(jiang)料。
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(2)把組(zu)件吊放(fang)在工作臺上,以噴絲(si)板出絲(si)面為(wei)支承,妥善(shan)放(fang)置好。
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(3)用內六角扳手將連接板上的全部(bu)142只(zhi)M12螺栓卸下(xia),然后用沖擊錘拔出(chu)4只(zhi)φ12的圓柱銷。
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(4)將連接板(ban)吊走、并(bing)放好后,取(qu)出分配板(ban),妥善放置好。
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(5)在噴(pen)絲(si)板兩(liang)側裝上4只(zhi)M10吊環螺栓,將噴(pen)絲(si)板翻身,以噴(pen)絲(si)板出絲(si)面朝上的方位放好。
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(6)用(yong)內六角扳手先將一側刀板上(shang)的25只M12螺栓卸下(xia),然后在左、中、右位置各(ge)留下(xia)一只緊(jin)固,用(yong)沖擊(ji)錘拔出28只M16緊(jin)定(ding)螺釘和28只φ12的圓柱(zhu)銷。
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(7)在刀(dao)板左(zuo)、中、右(you)位置(zhi)的(de)螺(luo)紋孔中各裝上一(yi)只T形M16把手,并(bing)有三人(ren)分(fen)別(bie)扶(fu)持,隨后將剩余的(de)3只M12螺(luo)栓卸(xie)下。
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(8)三人分別T形(xing)把手擰(ning)入,當刀板(ban)被頂起與(yu)噴(pen)絲板(ban)分離(li)后,即可(ke)將(jiang)這一側的刀板(ban)搬(ban)至工(gong)作臺上放好。
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(9)用相同的(de)方法(fa)可(ke)將(jiang)另一側(ce)的(de)刀板(ban)拆卸下來。
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2. 煅燒
(1)將分解(jie)好(hao)的(de)噴(pen)絲(si)板(ban)及分配(pei)板(ban)放入煅燒爐處理,以(yi)噴(pen)絲(si)板(ban)的(de)出絲(si)面朝上的(de)方法放置,煅燒前(qian)要(yao)再次(ci)確認密封(feng)條已拆除。
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(2)將煅(duan)燒(shao)爐工作模(mo)式選擇在“煅(duan)燒(shao)”位(wei)置(zhi)。運行模(mo)式選擇在“自動”運行位(wei)置(zhi)
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(3)設定參數及(ji)運行
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將工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)(溫度(du),時間)設定好后,啟(qi)動設備(bei),煅(duan)燒(shao)(清洗)煅(duan)燒(shao)爐(lu)即會(hui)按照設定好的程序和(he)參(can)數(shu)(shu)自(zi)動運行,把組件處(chu)理好。
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第一(yi)階段升(sheng)溫(wen);設定溫(wen)度為290℃,設定處理(li)時(shi)間45分(fen)鐘,保(bao)溫60分(fen)鐘
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第二階段;設定(ding)溫度(du)450℃,設定處(chu)理時間45分鐘,保溫(wen)120分鐘
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第三階段;真空(kong)泵自動啟動,開始抽真空(kong)150分鐘,并自動停止(zhi);
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第四階段降溫(wen);抽(chou)真空結束(shu)后,爐溫(wen)將自動下降到52℃,全部處理時間為7小時。
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(4)在組件(jian)(jian)的兩側(ce)安(an)裝4個(ge)M10吊(diao)環,按操作規程將工(gong)件(jian)(jian)吊(diao)出,進(jin)行下一工(gong)序的工(gong)作。
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3. 高壓(ya)水清(qing)洗噴絲板
(1)將連(lian)接板,噴絲板,分(fen)配板,刀板送往清洗現場;
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(2)將連接板(ban)(ban),分配板(ban)(ban)分別固定(ding)好后(hou),先用高壓(160kg/cm2)開花水槍反復清洗兩(liang)個板(ban)(ban)面。
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(3)再用(yong)160kg/cm2清(qing)洗全(quan)部(bu)板面。
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(4)用(yong)同樣的方法清(qing)洗(xi)噴絲板,刀板,但水壓(ya)必(bi)須(xu)控制(zhi)在30kg/cm2以(yi)內。
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(5)然后用1000目(mu)金相砂(sha)紙拋光噴絲板的(de)(de)兩側斜面,和(he)刀板的(de)(de)氣道(dao)及(ji)出絲面。
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(5)在將經高壓水清洗(xi)的噴(pen)絲板組件(jian)運回(hui)清洗(xi)間后,如果不是馬上進行超(chao)聲波清洗(xi),則要及時(shi)將水分吹干,妥(tuo)善放(fang)置好備(bei)用。
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4. 超聲(sheng)波(bo)清洗
(1)將(jiang)經高壓水清洗(xi)的(de)噴絲(si)板(ban)運回清洗(xi)間后,以入料孔在下,出(chu)絲(si)孔向上的(de)狀(zhuang)態,將(jiang)其放(fang)置在超聲波(bo)清洗(xi)機內。
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(2)準(zhun)備清洗(xi)液(ye);注(zhu)入(ru)足量的(de)脫鹽(yan)水(或蒸餾(liu)水),并加入(ru)清洗(xi)劑(ji)(洗(xi)潔(jie)凈)。
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(3)在水(shui)溫50-70℃下,清洗60分鐘。
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(4)更換清(qing)洗(xi)液,將清(qing)洗(xi)機水箱內的(de)水放掉;用壓縮空氣(qi)吹干凈(jing)。
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(5)二次超聲波清(qing)洗;注入清(qing)水(shui)(脫鹽水(shui)或(huo)蒸(zheng)餾水(shui)),在(zai)水(shui)溫50-70℃下清(qing)洗60分鐘。
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(6)吹干水(shui)分(fen);清洗好(hao)(hao)后,將噴絲板吊(diao)出,并(bing)用壓縮空氣將水(shui)分(fen)吹干,放在專用平臺上用干凈(jing)的布(bu)蓋好(hao)(hao)、待檢(jian)。
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超聲波清(qing)洗分(fen)配板(ban)和連接板(ban)
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(1)在連接板裝上(shang)吊環,吊放到超聲波清洗(xi)(xi)機內(nei),直接用手將分配板放入清洗(xi)(xi)機內(nei);
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(2)灌注清洗液(ye);注入(ru)足量清水,直至將(jiang)工件(jian)淹沒40mm即可;
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(3)在(zai)50-70℃水溫下(xia)清洗(xi)60分鐘。
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(4)吹(chui)干水分;將(jiang)分配(pei)板吊(diao)出,用壓縮空(kong)氣吹(chui)干后,放(fang)在(zai)專用平臺上(shang),用干凈布蓋好、待用。
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超聲波清洗刀板
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(1)利用T形(xing)把手將兩(liang)塊刀板小(xiao)心地放入超(chao)聲波(bo)清(qing)洗機內(nei)。
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(2)同清洗分配板(ban)一樣的方法進行清洗。