有人咨(zi)詢(xun)固特(te)超(chao)聲問:熔(rong)噴布(bu)設(she)(she)備清洗(xi)步(bu)驟是什么?今天固特(te)超(chao)聲來介紹(shao)一(yi)下熔(rong)噴布(bu)設(she)(she)備清洗(xi)步(bu)驟。
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熔噴系統紡絲組件清(qing)洗(xi)維護(hu)組件清(qing)洗(xi)程序:
分解組件—煅燒—高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣吹干-待檢查—組件組裝
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1. 分解(注:分解與組裝過程需使用專用工具(ju))
(1)將拆卸下來(lai)的組(zu)件表(biao)面(mian)進行快速清理,盡量(liang)清理組(zu)件表(biao)面(mian)殘留的大塊(kuai)漿料(liao)。
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(2)把組件吊放在工作(zuo)臺(tai)上,以噴絲板(ban)出絲面為支承,妥善放置(zhi)好。
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(3)用內六角扳手(shou)將連接(jie)板上(shang)的全部(bu)142只M12螺(luo)栓卸下,然后用沖擊錘(chui)拔出4只φ12的圓(yuan)柱銷。
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(4)將連接板吊走、并放(fang)好后,取出分配板,妥善放(fang)置好。
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(5)在噴(pen)絲板(ban)(ban)(ban)兩側裝(zhuang)上(shang)4只(zhi)M10吊環螺(luo)栓(shuan),將(jiang)噴(pen)絲板(ban)(ban)(ban)翻(fan)身,以(yi)噴(pen)絲板(ban)(ban)(ban)出絲面朝上(shang)的方位放(fang)好(hao)。
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(6)用內六角(jiao)扳手(shou)先將一側刀板上(shang)的25只(zhi)(zhi)M12螺(luo)(luo)栓卸下,然后在左、中、右(you)位置(zhi)各留下一只(zhi)(zhi)緊固,用沖擊錘拔(ba)出28只(zhi)(zhi)M16緊定螺(luo)(luo)釘和(he)28只(zhi)(zhi)φ12的圓柱銷。
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(7)在刀板左、中(zhong)、右(you)位置(zhi)的螺(luo)紋孔中(zhong)各裝上一只T形M16把(ba)手,并有(you)三人分別(bie)扶持,隨后將(jiang)剩余的3只M12螺(luo)栓卸下。
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(8)三人分別(bie)T形(xing)把手擰入,當刀(dao)板被頂起與(yu)噴(pen)絲(si)板分離后,即可將這一側的刀(dao)板搬至(zhi)工作臺上放(fang)好。
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(9)用(yong)相同的(de)方(fang)法可(ke)將另一側的(de)刀(dao)板拆卸下來。
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2. 煅燒
(1)將(jiang)分解好(hao)的噴(pen)絲板及分配板放入煅燒(shao)爐處理(li),以噴(pen)絲板的出(chu)絲面(mian)朝上的方法放置,煅燒(shao)前要再次確認密封條已(yi)拆除。
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(2)將煅燒(shao)爐工作模式選(xuan)擇在“煅燒(shao)”位置。運行模式選(xuan)擇在“自(zi)動”運行位置
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(3)設定(ding)參數(shu)及運行
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將工藝參(can)數(shu)(溫度,時間)設(she)定(ding)好(hao)后(hou),啟動(dong)設(she)備,煅(duan)燒(shao)(shao)(清(qing)洗)煅(duan)燒(shao)(shao)爐即(ji)會按(an)照設(she)定(ding)好(hao)的程序(xu)和參(can)數(shu)自動(dong)運行,把組件處理好(hao)。
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第(di)一階段升溫;設定溫度為290℃,設定處理時間(jian)45分鐘,保(bao)溫60分鐘
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第二(er)階(jie)段;設定溫(wen)度(du)450℃,設(she)定處理時(shi)間(jian)45分鐘,保溫120分鐘
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第(di)三(san)階段;真(zhen)空(kong)泵自動啟動,開(kai)始抽真(zhen)空(kong)150分(fen)鐘(zhong),并自動停止;
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第四階(jie)段降溫;抽真空(kong)結(jie)束(shu)后,爐溫將自動下降到52℃,全(quan)部處理時間為7小時。
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(4)在組件(jian)的兩側安裝4個(ge)M10吊(diao)環,按操作(zuo)規程將工(gong)(gong)件(jian)吊(diao)出(chu),進行下一工(gong)(gong)序的工(gong)(gong)作(zuo)。
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3. 高壓水清洗噴絲板(ban)
(1)將連接板,噴絲板,分配板,刀板送往清洗現場;
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(2)將連接板(ban),分配板(ban)分別(bie)固(gu)定(ding)好后,先(xian)用(yong)高壓(ya)(160kg/cm2)開(kai)花(hua)水槍(qiang)反復清洗(xi)兩個板(ban)面。
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(3)再用(yong)160kg/cm2清(qing)洗全(quan)部板面。
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(4)用同樣(yang)的(de)方法清(qing)洗噴絲板,刀(dao)板,但(dan)水壓必須(xu)控制在(zai)30kg/cm2以內。
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(5)然后(hou)用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩(liang)側斜(xie)面(mian),和刀板的氣(qi)道及出絲面(mian)。
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(5)在將(jiang)經高壓(ya)水(shui)清洗的(de)噴(pen)絲板組件運回清洗間后(hou),如果不是馬(ma)上(shang)進(jin)行超聲波清洗,則要及時將(jiang)水(shui)分(fen)吹干,妥善放置(zhi)好備用。
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4. 超聲波清洗(xi)
(1)將(jiang)經高壓(ya)水(shui)清洗的(de)噴絲板運(yun)回清洗間后,以入料(liao)孔(kong)在下,出(chu)絲孔(kong)向上(shang)的(de)狀態,將(jiang)其放置(zhi)在超聲(sheng)波清洗機內(nei)。
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(2)準備清洗液;注(zhu)入(ru)足量(liang)的脫鹽水(或蒸餾水),并加入(ru)清洗劑(洗潔(jie)凈)。
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(3)在水溫50-70℃下,清洗60分鐘。
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(4)更換清洗液,將清洗機水箱內的水放掉;用壓縮空氣吹干(gan)凈(jing)。
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(5)二次(ci)超聲波清洗;注入清水(shui)(shui)(脫鹽水(shui)(shui)或蒸餾水(shui)(shui)),在水(shui)(shui)溫50-70℃下清洗60分鐘(zhong)。
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(6)吹(chui)干水分;清洗好(hao)后(hou),將(jiang)噴(pen)絲(si)板吊出,并(bing)用(yong)壓縮空氣將(jiang)水分吹(chui)干,放在專用(yong)平臺(tai)上用(yong)干凈的布蓋(gai)好(hao)、待檢。
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超聲波清洗分配板和連接板
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(1)在連接板(ban)裝上吊環,吊放到超聲波清洗機內(nei),直接用(yong)手將分配(pei)板(ban)放入清洗機內(nei);
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(2)灌注清洗液;注入(ru)足(zu)量(liang)清水,直至(zhi)將工(gong)件淹沒40mm即可;
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(3)在50-70℃水溫下清洗(xi)60分(fen)鐘(zhong)。
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(4)吹干水分(fen);將分(fen)配板吊出,用(yong)壓縮(suo)空氣吹干后,放在(zai)專用(yong)平臺上(shang),用(yong)干凈(jing)布蓋好、待(dai)用(yong)。
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超聲波清洗刀板
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(1)利用T形把(ba)手將兩塊刀板(ban)小心地放入超聲波清洗(xi)機內。
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(2)同清洗(xi)分配(pei)板一樣(yang)的方(fang)法進(jin)行清洗(xi)。