有人(ren)咨詢(xun)固特超聲問(wen):熔噴布設備清(qing)洗步驟是什么?今天固特超聲來介紹一下熔噴布設備清(qing)洗步驟。
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熔噴系統紡絲組件清洗(xi)維護組件清洗(xi)程序(xu):
分(fen)解組件(jian)—煅燒—高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣吹干-待檢查—組件組裝
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1. 分解(注:分解與組裝過程需使用專(zhuan)用工具)
(1)將拆卸下(xia)來的(de)組(zu)件(jian)(jian)表面進行(xing)快速(su)清理,盡量清理組(zu)件(jian)(jian)表面殘留的(de)大塊漿料。
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(2)把組件(jian)吊放在工作臺上,以噴絲(si)板出絲(si)面(mian)為(wei)支承,妥(tuo)善放置(zhi)好(hao)。
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(3)用內六(liu)角扳手將連接板上的(de)全部142只M12螺栓卸下(xia),然(ran)后(hou)用沖擊錘(chui)拔出4只φ12的(de)圓柱(zhu)銷。
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(4)將連(lian)接板(ban)吊走、并(bing)放好后,取出分配(pei)板(ban),妥善(shan)放置(zhi)好。
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(5)在噴(pen)絲板兩側裝上(shang)4只M10吊環螺(luo)栓,將噴(pen)絲板翻身,以噴(pen)絲板出絲面朝上(shang)的方位放(fang)好。
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(6)用內(nei)六角扳手(shou)先將(jiang)一(yi)側(ce)刀板(ban)上(shang)的25只(zhi)M12螺栓卸下,然后(hou)在(zai)左、中、右(you)位置各留(liu)下一(yi)只(zhi)緊(jin)固,用沖擊錘拔出28只(zhi)M16緊(jin)定螺釘和28只(zhi)φ12的圓柱銷(xiao)。
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(7)在刀板左、中(zhong)、右位置的螺(luo)紋孔中(zhong)各(ge)裝上一只T形M16把手,并有三人(ren)分別扶持,隨(sui)后將剩余的3只M12螺(luo)栓卸下。
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(8)三人分別T形把手(shou)擰入,當刀(dao)(dao)板(ban)(ban)(ban)被頂(ding)起與(yu)噴絲(si)板(ban)(ban)(ban)分離后,即(ji)可(ke)將這一側的刀(dao)(dao)板(ban)(ban)(ban)搬(ban)至工作臺上放好。
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(9)用相(xiang)同的(de)方(fang)法可將另一側的(de)刀板拆卸下來。
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2. 煅燒
(1)將分(fen)解(jie)好的(de)噴(pen)絲板及分(fen)配板放入煅燒爐處(chu)理,以噴(pen)絲板的(de)出絲面朝上的(de)方(fang)法放置,煅燒前要再次(ci)確(que)認密封條已拆除(chu)。
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(2)將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運行模式選擇在“自動”運行位置
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(3)設(she)定參數及(ji)運行
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將工藝(yi)參數(溫度(du),時間)設定好后,啟動設備,煅燒(清洗)煅燒爐(lu)即(ji)會按照(zhao)設定好的程序和參數自動運(yun)行,把組件(jian)處理好。
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第一階段升(sheng)溫(wen);設(she)定溫(wen)度為(wei)290℃,設定(ding)處理(li)時(shi)間45分鐘(zhong),保溫60分鐘(zhong)
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第二階(jie)段;設定(ding)溫度450℃,設定處理時(shi)間45分鐘,保溫120分鐘
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第三階段;真(zhen)空(kong)泵(beng)自動啟動,開(kai)始抽真(zhen)空(kong)150分鐘,并自動(dong)停(ting)止(zhi);
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第四階段降(jiang)溫;抽真空結束后,爐溫將自動下降(jiang)到(dao)52℃,全部(bu)處理時(shi)間為7小時(shi)。
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(4)在組件(jian)的(de)兩側安(an)裝4個(ge)M10吊環,按(an)操作規(gui)程將工(gong)件(jian)吊出,進行下一工(gong)序的(de)工(gong)作。
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3. 高壓水清洗噴(pen)絲板
(1)將連接板(ban)(ban),噴絲板(ban)(ban),分配(pei)板(ban)(ban),刀板(ban)(ban)送(song)往清(qing)洗現場;
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(2)將連接板(ban)(ban),分配板(ban)(ban)分別(bie)固(gu)定好后,先用(yong)高(gao)壓(160kg/cm2)開花水槍反復清洗(xi)兩個板(ban)(ban)面(mian)。
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(3)再用160kg/cm2清洗(xi)全(quan)部板面。
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(4)用同樣(yang)的方法(fa)清洗噴(pen)絲(si)板,刀板,但(dan)水壓必(bi)須(xu)控制在30kg/cm2以內。
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(5)然后用1000目金相(xiang)砂紙拋光噴絲板的兩側斜面,和刀(dao)板的氣道及出絲面。
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(5)在將經高(gao)壓(ya)水清洗的噴絲板組件運回清洗間后,如果不是馬上進行超(chao)聲波清洗,則要及時將水分吹(chui)干,妥(tuo)善放置好備用。
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4. 超聲波(bo)清洗(xi)
(1)將(jiang)經高壓(ya)水(shui)清(qing)洗(xi)的噴(pen)絲板(ban)運(yun)回清(qing)洗(xi)間后,以入料孔(kong)在下,出絲孔(kong)向上的狀態(tai),將(jiang)其放(fang)置(zhi)在超聲波清(qing)洗(xi)機(ji)內。
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(2)準(zhun)備(bei)清洗(xi)(xi)液;注入足(zu)量的脫鹽(yan)水(或蒸餾水),并加入清洗(xi)(xi)劑(ji)(洗(xi)(xi)潔凈)。
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(3)在水(shui)溫(wen)50-70℃下(xia),清洗60分鐘。
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(4)更換清洗(xi)液,將清洗(xi)機水(shui)箱內的水(shui)放掉;用壓縮(suo)空氣吹干凈(jing)。
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(5)二次超(chao)聲(sheng)波清洗(xi);注入清水(shui)(脫鹽(yan)水(shui)或(huo)蒸餾水(shui)),在水(shui)溫(wen)50-70℃下(xia)清洗(xi)60分鐘。
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(6)吹干水分;清洗(xi)好后(hou),將(jiang)噴絲板吊(diao)出,并(bing)用壓縮(suo)空氣將(jiang)水分吹干,放在專(zhuan)用平(ping)臺上用干凈的布(bu)蓋好、待檢。
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超聲波清洗分配板(ban)和(he)連(lian)接板(ban)
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(1)在連接板(ban)裝上吊環,吊放到超聲波清洗(xi)機內,直接用手將(jiang)分配板(ban)放入清洗(xi)機內;
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(2)灌注清洗液;注入(ru)足(zu)量(liang)清水(shui),直至將工件淹沒40mm即可;
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(3)在50-70℃水溫下清洗60分鐘。
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(4)吹干水分(fen);將(jiang)分(fen)配板(ban)吊出,用(yong)壓縮空氣(qi)吹干后,放在專用(yong)平臺上,用(yong)干凈布蓋好、待用(yong)。
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超聲波清(qing)洗刀(dao)板
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(1)利用(yong)T形把(ba)手將兩(liang)塊(kuai)刀板小心地(di)放入(ru)超聲波清(qing)洗機內。
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(2)同清(qing)洗(xi)分配板(ban)一樣的方(fang)法(fa)進行清(qing)洗(xi)。