噴(pen)絲(si)(si)(si)板(ban)是(shi)紡絲(si)(si)(si)機(ji)的(de)重要部(bu)件之一(yi),它的(de)作用(yong)是(shi)將黏流(liu)態的(de)高聚物熔體或溶(rong)液(ye),通(tong)過(guo)微孔(kong)轉變(bian)成有特定(ding)截面狀(zhuang)的(de)細(xi)流(liu),經(jing)過(guo)凝(ning)固(gu)介質或凝(ning)固(gu)浴固(gu)化(hua)而形成絲(si)(si)(si)條。在(zai)紡絲(si)(si)(si)過(guo)程中噴(pen)絲(si)(si)(si)板(ban)會(hui)被機(ji)械雜(za)質、碳(tan)纖(xian)、凝(ning)膠等(deng)堵(du)塞噴(pen)絲(si)(si)(si)孔(kong),當(dang)噴(pen)絲(si)(si)(si)孔(kong)部(bu)分堵(du)塞時,在(zai)噴(pen)絲(si)(si)(si)頭/板(ban)外(wai)表面會(hui)有紡絲(si)(si)(si)溶(rong)液(ye)漫流(liu),從而造成原絲(si)(si)(si)纖(xian)度不勻和產(chan)生絲(si)(si)(si)細(xi)、絲(si)(si)(si)毛等(deng)問題(ti)。而當(dang)噴(pen)絲(si)(si)(si)孔(kong)完全(quan)堵(du)塞時,則會(hui)大(da)大(da)提(ti)高纖(xian)維的(de)斷(duan)頭率(lv),對(dui)纖(xian)維品質有極大(da)的(de)影響,因此必須定(ding)期(qi)對(dui)噴(pen)絲(si)(si)(si)板(ban)進行清洗。
?
傳統的噴(pen)(pen)(pen)絲(si)板清(qing)洗方法如(ru)化學(xue)、物理或機(ji)械會(hui)使(shi)噴(pen)(pen)(pen)絲(si)孔(kong)磨損(sun)(sun)以(yi)致出現侵(qin)蝕(shi)、微裂、孔(kong)徑不(bu)(bu)規則(ze)等問題,因而要選用清(qing)洗效(xiao)果好且不(bu)(bu)會(hui)對噴(pen)(pen)(pen)絲(si)孔(kong)造成損(sun)(sun)傷的清(qing)洗方式,為(wei)解(jie)決噴(pen)(pen)(pen)絲(si)孔(kong)堵塞及清(qing)洗工(gong)藝會(hui)對噴(pen)(pen)(pen)絲(si)孔(kong)造成損(sun)(sun)傷的問題,現在很多工(gong)廠(chang)采用超聲波清(qing)洗機(ji)來清(qing)洗噴(pen)(pen)(pen)絲(si)板。
?
超聲(sheng)波(bo)清洗(xi)(xi)(xi)是(shi)目(mu)前(qian)工業上應用(yong)廣泛且效果好的(de)(de)一(yi)(yi)種清洗(xi)(xi)(xi)方式,其工作(zuo)原(yuan)理是(shi)超聲(sheng)波(bo)在(zai)清洗(xi)(xi)(xi)液(ye)傳(chuan)播時,清洗(xi)(xi)(xi)液(ye)中(zhong)的(de)(de)微(wei)小(xiao)氣(qi)泡(pao)在(zai)聲(sheng)場的(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)產(chan)生(sheng)振動,當聲(sheng)壓達到一(yi)(yi)定值后,氣(qi)泡(pao)會迅速增大,然后閉合瞬間爆破產(chan)生(sheng)可(ke)達到上千個大氣(qi)壓的(de)(de)沖擊波(bo),沖擊波(bo)減小(xiao)了污漬(zi)與被清洗(xi)(xi)(xi)工件(jian)的(de)(de)粘著力(li),可(ke)以破壞不溶性污漬(zi)而(er)使(shi)它們分散(san)在(zai)清洗(xi)(xi)(xi)液(ye)體中(zhong),從而(er)達到清洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。雖然氣(qi)泡(pao)的(de)(de)破裂(lie)能(neng)量很(hen)高,但是(shi)因每(mei)個氣(qi)泡(pao)的(de)(de)體積非常微(wei)小(xiao),對于工件(jian)來說不會產(chan)生(sheng)機械破壞和(he)明顯的(de)(de)溫(wen)升。
?
在清洗(xi)液中由(you)于空化效應產生的氣(qi)泡數量眾(zhong)多且無(wu)處(chu)不在,因此對于工件的清洗(xi)可以非(fei)常徹(che)底,即使是形狀復雜(za)的工件內部,只要(yao)能夠接觸到(dao)清洗(xi)液,就可以得到(dao)徹(che)底的清洗(xi)。所以只要(yao)將(jiang)噴絲頭(tou)/板浸入清洗液中,其各個部位都可以得到充分的清洗,包括深孔、狹縫和凹槽。
?
超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)噴絲(si)(si)(si)板與其他清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法相(xiang)比(bi)具有清(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果好、用時(shi)短、節省成(cheng)本(ben)、操作方(fang)便等(deng)優(you)勢,因而采用超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)技術清(qing)洗(xi)(xi)噴絲(si)(si)(si)板是最(zui)理想(xiang)的清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法。隨著紡(fang)織行業的發展,采用超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)噴絲(si)(si)(si)板的企業也會越來越多,超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)機在紡(fang)織業將會得到更多的應用。
熔噴布模具清洗方法如(ru)下:
方法(fa)一(yi):
1、模(mo)具高溫煅燒(shao)(shao),煅燒(shao)(shao)溫度480度,煅燒(shao)(shao)時(shi)間30分鐘,煅燒(shao)(shao)后殘留積碳。
2、使用固特超聲(sheng)波清(qing)洗(xi)機配合水基除(chu)油除(chu)銹劑清(qing)洗(xi),清(qing)洗(xi)溫度50攝氏度,清(qing)洗(xi)時間20-30分鐘。
3、清(qing)洗完畢,沖洗干(gan)凈模具,使(shi)用風槍吹(chui)干(gan)模具上殘留水漬,繼(ji)續使(shi)用。
??
方法二:
1、使用固特(te)超聲波清洗機(ji)(ji),配(pei)合超聲波有(you)機(ji)(ji)溶(rong)劑,快速溶(rong)解(jie)模具(ju)模頭上殘(can)留(liu)的(de)聚丙烯,清洗溫(wen)度:常溫(wen),清洗時間:20-30分鐘;
2、清洗完畢后(hou),使用(yong)(yong)風槍(qiang)吹干(gan)模具上殘(can)留液(ye)體,繼續使用(yong)(yong)。