超聲波清洗原理就是在清洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)(hua)效(xiao)應是決定清洗效(xiao)果(guo)的(de)最主要因素(su),而超聲波頻率(lv)則直接影(ying)響(xiang)著(zhu)空(kong)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo),一(yi)般(ban)產生(sheng)空(kong)化(hua)(hua)效(xiao)應的(de)超聲波頻率(lv)以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率(lv)與液體中氣泡的直徑成反(fan)(fan)比,與滲透(tou)性成正比。頻(pin)率(lv)越(yue)高,波長(chang)較短,空泡直徑小,爆炸壓力(li)低,滲透(tou)性好,適合(he)于表(biao)面光滑度高、精細(xi)工件的清(qing)洗(xi)。另(ling)外,頻(pin)率(lv)也不(bu)能過(guo)高,否則(ze)波長(chang)減短,空化(hua)作用反(fan)(fan)而會減弱,從而降低清(qing)洗(xi)效率(lv)。
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反之,超聲(sheng)波頻(pin)(pin)率越(yue)低,在液體中產生(sheng)空化(hua)越(yue)容易,產生(sheng)的(de)力(li)度大,作用(yong)也越(yue)強,適用(yong)于表(biao)面粗(cu)糙且較難清洗的(de)污垢。超聲(sheng)波頻(pin)(pin)率還影響著工(gong)作時所產生(sheng)的(de)高頻(pin)(pin)噪聲(sheng),頻(pin)(pin)率越(yue)低,噪聲(sheng)越(yue)大,一般在滿足清洗效果(guo)的(de)前提下,盡量選擇較高的(de)頻(pin)(pin)率。
基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適用于清洗(xi)污垢較(jiao)重或者比較(jiao)難清洗(xi)的工件(jian),且氣泡爆(bao)破沖擊力對工件(jian)表面(mian)不會造成傷害時,應選擇低頻超(chao)聲波清洗(xi),例如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清洗(xi)污垢稍重或(huo)者清洗(xi)難(nan)易(yi)適中(zhong),且氣泡爆破沖擊力對(dui)工(gong)件表面不會造成傷害(hai)時,應選擇(ze)中(zhong)頻超聲波清洗(xi),例如:五金(jin)機械、電(dian)鍍行(xing)業(ye)等(deng)。?? ?
3、中高頻(pin)33K-60K:適用于清(qing)洗(xi)污垢較輕(qing)或清(qing)洗(xi)較容易,且氣泡爆破沖擊力對(dui)工(gong)件(jian)表面不會造成傷害(hai)時,應選擇中(zhong)高頻超聲(sheng)波清(qing)洗(xi),例如:光學玻璃(li)、電子元器件(jian)等。
4、高頻(pin)68K-200K:適用于(yu)清(qing)洗(xi)污垢輕或清(qing)洗(xi)容易,且氣泡爆破沖擊力(li)對(dui)工件表面不會造(zao)成傷害時,應選擇高頻超聲(sheng)波清(qing)洗(xi),例如(ru):半導體(ti)、特殊高精密零件等。
? 由于(yu)超聲波其特殊清洗技術可得到比噴(pen)淋、浸(jin)潤、蒸(zheng)汽和手工(gong)(gong)(gong)等方式(shi)更好的清洗效果(guo),現被廣泛(fan)應用于(yu)機械、表面處理、半導體、光學(xue)、電子、輕工(gong)(gong)(gong)、紡織、化工(gong)(gong)(gong)、航(hang)空航(hang)天、船舶、醫療(liao)醫藥等行業工(gong)(gong)(gong)件(jian)的清洗以及(ji)分(fen)析對象(xiang)的破碎(sui)、乳化、分(fen)散、助溶、提取萃取、消泡(pao)脫氣(qi)、加速化學(xue)反應等。