超聲(sheng)波清(qing)洗原(yuan)理就是(shi)在清(qing)洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)效應(ying)是(shi)決定(ding)清洗效果(guo)的(de)最主要因素,而超聲波頻(pin)率(lv)則直接影響著空(kong)化(hua)效果(guo),一般產生空(kong)化(hua)效應(ying)的(de)超聲波頻(pin)率(lv)以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率(lv)與液體(ti)中氣泡的(de)(de)直(zhi)徑成反比,與滲透(tou)性(xing)成正比。頻(pin)率(lv)越高(gao),波長(chang)較短,空泡直(zhi)徑小,爆炸(zha)壓力低(di),滲透(tou)性(xing)好,適合于表面光滑(hua)度高(gao)、精細工件的(de)(de)清洗(xi)。另外,頻(pin)率(lv)也不能(neng)過高(gao),否(fou)則波長(chang)減短,空化作用反而會減弱,從而降低(di)清洗(xi)效率(lv)。
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反之,超聲波頻(pin)率越低(di),在(zai)液體中產(chan)生空化越容易(yi),產(chan)生的(de)力度大(da),作用也越強,適用于(yu)表(biao)面粗(cu)糙且較難清(qing)洗(xi)的(de)污(wu)垢。超聲波頻(pin)率還影(ying)響著工作時所(suo)產(chan)生的(de)高頻(pin)噪聲,頻(pin)率越低(di),噪聲越大(da),一般在(zai)滿(man)足清(qing)洗(xi)效果的(de)前(qian)提(ti)下,盡量選(xuan)擇較高的(de)頻(pin)率。
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基于以(yi)上原(yuan)理:
1、低頻17K-23K:適用于清(qing)(qing)洗污(wu)垢較(jiao)重(zhong)或者比較(jiao)難清(qing)(qing)洗的工件,且氣(qi)泡爆破沖擊力對工件表(biao)面不會造成(cheng)傷害時,應選擇低頻超(chao)聲波清(qing)(qing)洗,例如:汽配(pei)、紡(fang)織等。
2、中(zhong)頻25K-28K:適用于清洗(xi)污垢(gou)稍重(zhong)或(huo)者清洗(xi)難易適中,且氣泡爆破沖(chong)擊力對工件(jian)表面不(bu)會造(zao)成傷害時,應選(xuan)擇中頻超聲波清洗(xi),例(li)如:五金機械、電鍍(du)行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用(yong)于清洗(xi)污垢(gou)較輕或清洗(xi)較容易,且(qie)氣泡(pao)爆破(po)沖擊(ji)力(li)對工件(jian)表面不會造成(cheng)傷害時(shi),應選擇中高頻超聲波清洗(xi),例如:光學(xue)玻璃、電子元(yuan)器件(jian)等。
4、高頻68K-200K:適用于(yu)清洗污垢輕(qing)或清洗容易(yi),且(qie)氣泡(pao)爆破沖擊力(li)對工(gong)件表面不(bu)會造成傷害時,應(ying)選擇高(gao)頻(pin)超聲波清洗,例如:半導體、特殊(shu)高(gao)精密零(ling)件等。
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? 由于超聲波其特(te)殊清洗技術可得到比噴淋、浸潤、蒸汽和手工等方式更好的清洗效果,現被(bei)廣泛(fan)應用于機械、表面處理、半(ban)導(dao)體、光(guang)學(xue)、電子、輕(qing)工、紡織、化工、航(hang)空航(hang)天(tian)、船舶、醫(yi)(yi)療(liao)醫(yi)(yi)藥等行業工件的清洗以(yi)及分析對象(xiang)的破碎、乳化、分散、助溶、提取萃取、消泡脫氣、加速(su)化學(xue)反應等。