超聲波清洗原(yuan)理就是(shi)在清洗液(ye)中(zhong)產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)效(xiao)(xiao)應是(shi)決定清(qing)洗(xi)效(xiao)(xiao)果的最(zui)主要因(yin)素,而超聲波頻(pin)率則直接影響著(zhu)空化(hua)效(xiao)(xiao)果,一(yi)般產生空化(hua)效(xiao)(xiao)應的超聲波頻(pin)率以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率與液體(ti)中氣泡的直徑成(cheng)反(fan)比,與滲透(tou)(tou)性成(cheng)正比。頻(pin)率越高(gao),波(bo)長較短(duan),空泡直徑小(xiao),爆炸壓(ya)力低(di),滲透(tou)(tou)性好(hao),適合于(yu)表面光滑度高(gao)、精細工件的清(qing)洗。另(ling)外,頻(pin)率也不能(neng)過高(gao),否則(ze)波(bo)長減短(duan),空化作用反(fan)而會減弱,從而降(jiang)低(di)清(qing)洗效(xiao)率。
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反之(zhi),超聲波(bo)頻率越低,在液(ye)體(ti)中產(chan)(chan)生(sheng)空化越容易,產(chan)(chan)生(sheng)的力度大(da)(da),作用(yong)也越強,適用(yong)于表(biao)面粗(cu)糙且較難清洗的污垢。超聲波(bo)頻率還影(ying)響著工作時所產(chan)(chan)生(sheng)的高頻噪聲,頻率越低,噪聲越大(da)(da),一般在滿足(zu)清洗效果的前提(ti)下,盡量(liang)選擇較高的頻率。
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基于以上(shang)原理:
1、低頻17K-23K:適用于清洗污垢較重(zhong)或者比較難清洗的工件(jian),且氣泡爆破沖擊(ji)力(li)對工件(jian)表面不會(hui)造成(cheng)傷害時,應(ying)選擇低頻超(chao)聲波清洗,例如(ru):汽(qi)配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適(shi)用于清洗污垢(gou)稍重或(huo)者(zhe)清洗難易適(shi)中,且(qie)氣泡爆破沖(chong)擊力對工件表面不會造成傷害時,應選擇(ze)中頻超聲(sheng)波清洗,例如:五(wu)金(jin)機械、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用(yong)于(yu)清(qing)(qing)洗(xi)污垢(gou)較輕(qing)或清(qing)(qing)洗(xi)較容易,且氣泡爆破沖擊(ji)力對工(gong)件表面不會造成傷害時,應選(xuan)擇中高頻超聲波(bo)清(qing)(qing)洗(xi),例(li)如:光學玻璃(li)、電(dian)子元器件等。
4、高頻68K-200K:適用于清(qing)(qing)洗污(wu)垢輕或清(qing)(qing)洗容易(yi),且(qie)氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷害時,應選擇高(gao)頻超聲波清(qing)(qing)洗,例如:半導體(ti)、特殊高(gao)精密零(ling)件(jian)等。
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? 由于(yu)超聲波其特(te)殊清洗技術可得到比噴淋、浸潤、蒸汽(qi)和手工等(deng)(deng)方式更好的清洗效(xiao)果,現被廣泛應(ying)(ying)用(yong)于(yu)機械(xie)、表面(mian)處(chu)理、半(ban)導體(ti)、光學(xue)、電子、輕(qing)工、紡織、化工、航空航天(tian)、船(chuan)舶、醫(yi)療醫(yi)藥等(deng)(deng)行(xing)業工件(jian)的清洗以及分析對象的破碎、乳化、分散、助溶(rong)、提取萃取、消泡脫氣、加速化學(xue)反應(ying)(ying)等(deng)(deng)。