超(chao)聲波(bo)清洗原理就是在清洗液(ye)中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)(hua)效(xiao)應是(shi)決(jue)定清洗效(xiao)果的最主(zhu)要因素,而(er)超聲波(bo)(bo)頻(pin)(pin)率(lv)則直接影響(xiang)著空化(hua)(hua)效(xiao)果,一般產(chan)生(sheng)空化(hua)(hua)效(xiao)應的超聲波(bo)(bo)頻(pin)(pin)率(lv)以20KHz-80KHz最(zui)為(wei)適合。
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頻(pin)率(lv)與(yu)液體中氣泡的直(zhi)徑成反比,與(yu)滲(shen)(shen)透(tou)性成正比。頻(pin)率(lv)越高(gao),波長(chang)較短,空(kong)泡直(zhi)徑小(xiao),爆(bao)炸壓力低,滲(shen)(shen)透(tou)性好,適(shi)合于表(biao)面光(guang)滑度高(gao)、精(jing)細工件(jian)的清(qing)(qing)洗。另外,頻(pin)率(lv)也不(bu)能過高(gao),否則波長(chang)減短,空(kong)化作用反而(er)會減弱,從而(er)降低清(qing)(qing)洗效率(lv)。
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反之,超聲(sheng)波頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)越(yue)低,在液體中產生空化越(yue)容易,產生的(de)(de)力度大,作用也越(yue)強,適用于表面粗糙且(qie)較難清洗的(de)(de)污垢。超聲(sheng)波頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)還影響著工(gong)作時所產生的(de)(de)高頻(pin)(pin)(pin)噪聲(sheng),頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)越(yue)低,噪聲(sheng)越(yue)大,一般在滿足(zu)清洗效果的(de)(de)前提下,盡量選擇較高的(de)(de)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)。
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基于(yu)以上原理(li):
1、低頻17K-23K:適(shi)用于清洗污垢較重或者比(bi)較難清洗的工(gong)(gong)件,且氣(qi)泡(pao)爆破沖擊力對工(gong)(gong)件表面不會造成傷(shang)害時,應選擇低(di)頻超聲波(bo)清洗,例如:汽配(pei)、紡(fang)織等。
2、中頻25K-28K:適用于清洗(xi)污垢稍重或者清洗(xi)難易(yi)適中(zhong),且氣泡(pao)爆破沖擊力對工(gong)件表面不會造(zao)成(cheng)傷害(hai)時(shi),應選(xuan)擇(ze)中(zhong)頻超聲(sheng)波(bo)清洗(xi),例如:五(wu)金機械、電鍍行業(ye)等(deng)。?? ?
3、中高頻33K-60K:適(shi)用于清(qing)洗污(wu)垢較輕或清(qing)洗較容易,且氣泡爆破沖(chong)擊力對(dui)工件(jian)表(biao)面不會造成傷害時,應選擇中(zhong)高頻超(chao)聲波清(qing)洗,例如:光學玻璃(li)、電(dian)子(zi)元器(qi)件(jian)等。
4、高(gao)頻(pin)68K-200K:適(shi)用于(yu)清(qing)洗(xi)(xi)污垢輕或(huo)清(qing)洗(xi)(xi)容易,且氣泡爆(bao)破沖(chong)擊力(li)對工件表面(mian)不會造成傷害(hai)時,應選擇高(gao)頻超聲波清(qing)洗(xi)(xi),例如:半(ban)導體(ti)、特殊(shu)高(gao)精密(mi)零件等。
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? 由于(yu)超(chao)聲波其特殊清洗技術可得到比噴淋、浸潤、蒸汽(qi)和手工(gong)等(deng)方式更(geng)好的清洗效果,現被廣(guang)泛應用于(yu)機械、表面處理(li)、半導體、光學、電子、輕工(gong)、紡織、化(hua)工(gong)、航空航天、船舶、醫療醫藥等(deng)行業工(gong)件的清洗以及分析對象的破碎、乳化(hua)、分散、助溶、提取萃取、消泡脫氣(qi)、加速化(hua)學反應等(deng)。