超聲波(bo)清洗(xi)原理就是(shi)在清洗(xi)液中產(chan)生(sheng)“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)(hua)(hua)效(xiao)(xiao)應(ying)(ying)是決定清洗(xi)效(xiao)(xiao)果的(de)最主(zhu)要(yao)因素,而超聲(sheng)波(bo)頻率則直接影響著空化(hua)(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果,一般產生空化(hua)(hua)(hua)效(xiao)(xiao)應(ying)(ying)的(de)超聲(sheng)波(bo)頻率以(yi)20KHz-80KHz最為適合(he)。
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頻(pin)(pin)率(lv)與(yu)液體中(zhong)氣泡(pao)的直徑成反比,與(yu)滲(shen)透(tou)性(xing)成正比。頻(pin)(pin)率(lv)越高(gao)(gao),波(bo)(bo)長較短,空泡(pao)直徑小(xiao),爆炸(zha)壓力低,滲(shen)透(tou)性(xing)好(hao),適合于表(biao)面光滑度高(gao)(gao)、精細工(gong)件(jian)的清洗(xi)。另外,頻(pin)(pin)率(lv)也(ye)不能(neng)過高(gao)(gao),否(fou)則(ze)波(bo)(bo)長減(jian)短,空化作(zuo)用反而(er)(er)會減(jian)弱(ruo),從(cong)而(er)(er)降低清洗(xi)效率(lv)。
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反之,超聲波頻(pin)(pin)率(lv)(lv)越(yue)低(di),在液體中(zhong)產生(sheng)空化越(yue)容易,產生(sheng)的(de)(de)力(li)度(du)大,作(zuo)用(yong)(yong)也越(yue)強,適用(yong)(yong)于表面粗(cu)糙且較(jiao)難清洗的(de)(de)污垢。超聲波頻(pin)(pin)率(lv)(lv)還影響著(zhu)工作(zuo)時所產生(sheng)的(de)(de)高頻(pin)(pin)噪(zao)聲,頻(pin)(pin)率(lv)(lv)越(yue)低(di),噪(zao)聲越(yue)大,一般在滿足清洗效果的(de)(de)前提下,盡量選擇較(jiao)高的(de)(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)。
基于以上原理:
1、低(di)頻17K-23K:適用于清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)污垢(gou)較重(zhong)或(huo)者比較難清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)的工件,且氣泡爆破(po)沖擊力對工件表面不(bu)會(hui)造成傷(shang)害時(shi),應選(xuan)擇低頻(pin)超聲波清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi),例如:汽配、紡(fang)織等。
2、中(zhong)頻(pin)25K-28K:適用于清(qing)(qing)洗污垢(gou)稍(shao)重(zhong)或者清(qing)(qing)洗難(nan)易適中(zhong),且氣(qi)泡爆破沖擊(ji)力對工件表面(mian)不會造(zao)成傷害(hai)時,應選擇中(zhong)頻超聲波清(qing)(qing)洗,例(li)如:五金機械、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清洗(xi)污垢較輕或清洗(xi)較容易,且氣(qi)泡(pao)爆破沖擊(ji)力對工件表面不會造成傷害時,應(ying)選擇中高頻超聲波清洗(xi),例如:光學玻璃、電子(zi)元器(qi)件等。
4、高(gao)頻68K-200K:適用于清(qing)洗污垢輕或清(qing)洗容易,且(qie)氣(qi)泡爆破沖(chong)擊(ji)力對工件表面(mian)不會造成(cheng)傷害時,應選擇高頻超聲波清(qing)洗,例如:半導(dao)體、特殊(shu)高精密零件等。
? 由于超聲波其(qi)特(te)殊清洗技術可得(de)到(dao)比噴淋、浸潤(run)、蒸汽和(he)手工(gong)(gong)等方(fang)式(shi)更好的清洗效果,現被廣泛應(ying)用于機(ji)械、表面處理、半導(dao)體、光(guang)學(xue)、電子(zi)、輕工(gong)(gong)、紡織、化工(gong)(gong)、航(hang)空(kong)航(hang)天、船舶、醫(yi)療醫(yi)藥等行業(ye)工(gong)(gong)件的清洗以及分析對象的破碎、乳化、分散、助溶(rong)、提取(qu)萃取(qu)、消泡(pao)脫氣、加(jia)速(su)化學(xue)反(fan)應(ying)等。